液压PLC控制实验装置是根据《液压与气压传动》、《气动控制技术》等通用教材的内容要求，同时吸收了该专业广大师生的建议，经过精心设计及与可编程控制器（PLC）的完美结合,使液压原理与自动控制理论能得到有效的运用。该装置除了可以进行常规的液压基本控制回路实验外，还可进行模拟液压控制技术应用实验、液压技术课程设计，以及可编程控制器（PLC）的学习及其基本应用实验等。该系统适应于大中专院校、职业学校机械工程、机电一体化和自动化专业开设《液压与气压传动》、《气动控制技术》和《PLC可编程序控制器原理及应用》等相关课程的教学实验，同时也可作为机、电和液压一体化的综合实验台。学生通过操作实验及课程设计，可以更准确、形象地深入了解、掌握液压元件的结构，液压回路的控制原理及设计方法等。还能通过实验，掌握PLC可编程控制器的功能，控制原理及编程技巧等。 
本系统采用透明液压元件、组合插件式结构、活动油路接头和通用电气线路。利用附配工具材料，参照实验指导书可以方便的进行各种常用液压传动的控制、实验及测试。可以让学生了解液压油路及液压元件内部的原理、结构及工作过程，是液压传动教学理想实验设备。 
一、主要特点： 
液压继电器控制实验台主要由实验桌及实验支架，（实验支架底板采用铝合金材料、模具冲孔一次成型（专利申请号：200620131203.5））、液压元器件和电器控制器件，继电器控制器组件等组成。 
实验桌及实验支架有单组（单面）设计，即单组为一张（2人座）实验桌一套实验器材，可供学生在实验桌前进行实验。整体结构简洁安装拆卸灵活，实用性强。 
1、液压实验组件采用活动按插结构,可同时进行一组实验，实验所需交直流电源采用固定形式，只需进行简单的连接即可完成实验的组合，同时实验设备还有继电器控制和PLC控制实验。 
2、电气控制面板输入、输出单元的脚是由PLC的脚引出，这样在自行编程时可通过关掉PLC控制单元开关和PLC控制转换板来实现多样化的控制，从而实现PLC的功能资源共享。
   3、实验电磁阀采用低压交流24V电源带过载保护功能让实验更安全更有利的保护了实验设备，并且配置了一只漏电熔断器（漏电保护器），因此可进行安全可靠的实验。
   4、电气主控单元采用可编程控制器（PLC）控制，可与计算机通讯，实现计算机智能控制，同时也可以采用独立的继电气控制单元进行电气控制。通过比较可以体验PLC控制器在自动化控制中的优越和先进性。为了提高PLC利用效率，PLC点数脚已引到实验台上，用户可以利用PLC做其它的实验项目。 
   5、该系统是目前较为理想的机、电、气一体化的综合实验设备，具有实验功能强、适用范围广。

二、液压元件配置： 
齿轮油泵、油箱、辅助油箱、邮箱挡块顶板、油缸（带行程撞块）、弹簧回位油缸、增压油缸、单向阀、液控单向阀、溢流阀、先导式溢流阀、接流阀、调速阀、顺序阀、减压阀、二位二通电磁换向阀、二位四通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、、行程开关（常开）、行程开关（常闭）、压力表、三通等。

三、主要技术参数： 
实验演示桌外形尺寸：1500mm×700mm×1600mm
实验支架尺寸： 1060mm×900mm
可编程控制器（PLC）：日本松下FP1-C14（继电器输出型） 
直流电源：输入AC220V、输出DC24V 、AC24V                      
1、额定电压：220V 频率：50Hz                          
2、电机型号：YET-80102    额定电流：0.8A 
3、额定功率：150W        额定电压：DC220V
4、调速范围：0～1200rpm
5、齿轮油泵技术参数：                            
额定转速：1450rpm     工作压力0-0.8Mpa     
流量：    10L /main                        
液压泵工作是离液压台1.5m≤远处噪声58Db        

四、实验项目：